在重庆永川高新区的聚源通达生产车间，人工智能视觉检测系统正以 0.01 毫米的精度扫描汽车座椅滑轮组件。这套智能系统让生产效率提升 6 - 7 倍，不良率从 5‰降至 1‰，成为重庆制造业向高端化转型的微观缩影。2025 年 1 - 7 月，重庆智能装备及智能制造产业产值突破 1343.9 亿元，同比增长 7.9%，938 个技改项目带动投资增长 22.7%，对工业投资的贡献率高达 56.2%，彰显出人工智能赋能制造业的强劲动能。

一、技术破壁：从核心零部件到全产业链的智能攻坚

重庆制造业的智能化转型，始于对 "卡脖子" 技术的精准突破。在机器人产业领域，重庆大学研发的高精度谐波减速器打破日本垄断，中煤科工重庆研究院最新申请的 "机器人关节减速器" 专利，通过创新螺纹传动结构解决了传统谐波减速器应用难题，为工业机器人国产化提供关键支撑。这种 "高校攻关 + 企业转化" 的模式，已培育出华数、七腾等 300 余家机器人企业，形成从核心零部件到整机制造的完整生态。

在储能装备领域，厦门海辰储能重庆基地的实践同样亮眼。通过物联网与 AI 算法优化，其第四代锂电产线生产效率提升 30%，制造成本降低 25%，研发的千安时长时储能电芯斩获工信部创新金奖。该基地还带动厚生、金汇能等 11 个配套项目落地，构建起年产值超 200 亿元的储能产业链，成为铜梁区获评国家中小企业特色产业集群的核心支撑。这种 "技术突破 - 产业集聚 - 生态成型" 的路径，正复制到新能源汽车、轨道交通等多个领域。

二、生态重构：政策引导与市场驱动的协同发力

重庆市 "首创优用" 行动为智能化转型提供制度保障。通过完善首台（套）产品认定及激励机制，政策红利持续向新能源装备、低空装备等重点领域倾斜。在赛力斯超级工厂，宁德时代采用 "厂中厂" 模式布局的 CTP2.0 产线，实现动力电池与整车制造的无缝协同，物流效率提升 40% 以上。这种模式依托重庆构建的 "产业大脑 + 未来工厂" 体系，已实现 330 余家上下游企业的数据互联，形成动态匹配的智能供应链网络。

产业链招商则强化了生态协同效应。重庆联合中国船舶集团建设内河新能源船舶研发总部，引进中国商飞、宇树科技等龙头企业，在明月湖产业基地培育出一批专精特新企业。以轨道交通产业为例，通过组建产业联盟和检测中试平台，本地企业已实现转向架、牵引系统等核心部件的国产化替代，产品出口东南亚、中东等地区，年创汇增长达 15%。政策与市场的双重驱动，使重庆智能制造呈现梯度发展态势：目前已建成 1231 个数字化车间、211 个智能工厂，计划到 2027 年再新增 20 个行业大脑和 20 个未来工厂。

三、价值跃迁：从效率提升到绿色制造的范式革新

人工智能的深度渗透，正在重塑制造业的价值创造方式。在巫山 60 兆瓦风电项目中，AI 智慧运维系统集成 27 类传感器，实时监测设备状态，使单机吊装周期压缩至 72 小时，年发电量达 1.1 亿千瓦时，相当于减排二氧化碳 8.6 万吨。这种 "智能 + 绿色" 的融合模式，同样体现在农机装备领域 —— 重庆农机装备产值增长 26.5%，智能播种机、无人收割机等产品通过 AI 算法优化作业流程，使农业生产效率提升 30% 以上。

重庆的转型实践揭示出内陆制造业升级的独特路径：不追求单点设备最先进，而是通过数据融通实现系统最优。如美心集团投资 40 亿元建设的智能工厂，通过产业大脑统筹上下游资源，使订单响应速度提升 50%；重庆赛宝研究院与高校合作开发的光储多模供电系统，实现新能源利用率提升 25%。这种以协同换效率、以生态补短板的策略，正在让重庆智能制造在全国竞争中形成差异化优势 ——2023 年其高端医疗器械、新能源专用装备等领域市场占比均超过全国平均水平，成为西部制造业智能化转型的标杆。

从聚源通达的精密检测到海辰储能的智能制造，从机器人核心部件的国产化突破到风电项目的绿色运维，重庆制造业正以人工智能为支点，完成从 "规模扩张" 到 "价值创造" 的关键一跃。这场转型不仅体现在产值数字的增长上，更蕴含着制造范式的根本变革 —— 当 300 余家机器人企业、211 个智能工厂与 7 个行业大脑形成共振，重庆正在书写属于内陆城市的智能制造突围样本。