海信电视工厂凭借“以用户为中心+全链AI智造”的双引擎模式，夺得全球制造业“奥斯卡”奖杯，展现中国智造新高度。

2026年1月15日，世界经济论坛公布最新一期全球“灯塔工厂”名单，海信电视工厂脱颖而出，成为全球电视行业首家获此殊荣的企业。

“灯塔工厂”被誉为全球制造业的“奥斯卡”，代表着全球智能制造的顶尖水平。海信此次获奖，标志着中国企业在效率、质量与柔性化生产领域已达到全球领先水平。

01 用户需求分钟级洞察，产品迭代速度提升62%

海信电视工厂的智能化转型始于对用户需求的极致洞察。在复杂竞争的市场环境中，产品成功关键在于能否以用户需求为导向进行研发与创新。

海信创新性地利用大数据技术与星海大模型协同，结合多年积累的本地化产品知识库，实现海量数据分钟级深度洞察。配合海信首创的用户需求识别智能体，系统能自动对用户声音观点分类，精准识别用户痛点及潜在需求。

在AI赋能下，用户声音转化新品功能输入的时间缩短了62%。这一改进直接应用于产品升级，如2025年海信结合用户对“增强动态画面流畅度与色彩稳定性”的需求，成功开发出RGB-Mini LED新品E8S系列电视。

02 全链AI驱动，大屏电视实现20秒瞬时智造

在海信视像灯塔工厂，85英寸大屏电视以每20秒一台的速度完成下线，彻底打破传统制造的效率瓶颈。

海信将AI深度融入从研发到交付的全链路，通过部署40余项先进用例，在效率、质量与柔性制造三个方面实现全面突破。

研发环节，海信引入基于大语言模型的智能体平台，结合“自动化测试工厂”，实现软件开发周期缩短31%，研发效率提升27%。

工艺设计环节，海信首创基于AI的数字化工艺设计模式，凭借超过10万条工艺数据的知识库和星海大模型，仅需5分钟即可自动生成完整工艺方案，效率提升75%。

03 智能制造升级，精准装配与质量检测双突破

在智造环节，海信打造了行业领先的第三代数字化高效电视生产线，集成了25项海信自研的首台套自动化设备，其中11项为业内首创。

以面板自动精准卡合技术为例，以往85吋大屏面板的精准装配需要5名工人手动对齐，现在通过矩阵式面板精确卡合方案，实现0.1毫米级的精准定位。

海信视像智能制造部总经理袁海东表示：“技术革新将一线同事从重体力、重复性劳动中解放出来，让他们从事技术性更强的工作。同时也建立了柔性生产能力，为应对未来多变市场需求打下基础。”

质量检测方面，海信行业首创的AI智能检测平台，基于超过26万份高质量样本训练的深度学习模型，通过“拍检同步”技术，构建了实时发现、即时反馈、快速纠正的完整质量闭环，检测效率提升70.7%。

04 灯塔工厂新标准，中国智造赢得世界认可

自2025年9月起，“灯塔工厂”评选分为五种类型：客户至上、生产效率、供应链韧性、可持续和人才灯塔。海信视像灯塔工厂通过用户导向的价值链重构，将电视制造从“等待需求”变为“秒级响应”。

在世界经济论坛2026年新一批灯塔工厂名单中，有23家新成员入选，其中16家来自中国，海信电视工厂获评全球电视行业第一座也是唯一一座灯塔工厂。

世界经济论坛执行董事兼首席技术官斯特凡·默根特勒指出：“中国企业成功案例的共同特点在于，企业并非简单引入新技术，而是围绕技术对组织结构、生产流程和决策方式进行系统性调整。”

海信视像总裁李炜在达沃斯颁奖典礼上表示：“对海信而言，这不仅是一项荣誉，更是对全球用户的承诺：我们将持续交付符合世界级制造标准的高品质卓越产品。”

海信灯塔工厂的成功打造，体现了中国制造向中国智造的跃迁。通过全链AI驱动，海信实现了从用户需求洞察、研发、生产到交付全流程的智能闭环，在效率、质量与柔性维度持续突破。

随着全球制造业数字化转型升级加速，海信的成功实践为整个电视行业树立了智能转型标杆，也为中国制造业高质量发展提供了可复制的范例。