超过1269台库卡机器人、90%焊装自动化率、100%电池密封性检测，佛山MEB智慧工厂用数字技术确保每辆ID.车型的全球一致高品质。

大众汽车佛山MEB智慧工厂作为一汽-大众国内首家MEB工厂，从完美工艺、智能制造、严苛检测三个维度全新打造。这座工厂在高智慧化和数字化的基础上，对生产技术与工艺进行了全面升级革新，确保交付给用户的每一辆ID.家族系列车型都拥有全球如一的高品质。

作为大众集团电动汽车战略的样板工厂，佛山MEB智慧工厂目前的年总产能超过60万辆。到2024年，工厂的生产能力将进一步提升至77万辆。

01 智能制造：新能源车间的技术革新

佛山MEB智慧工厂的最大亮点在于其新能源车间，该车间包含壳体焊装线与电池装配线，采用多项先进技术确保电池包的安全性与可靠性。

焊装车间拥有超过1269台库卡机器人，自动化率达到了90%，其中主焊部分的自动化率高达100%。

新能源车间采用IVTAC高速冲铆、免对比在线测量、视觉引导系统等先进工艺。焊装线基于VASS 06最新标准设计，整线自动化率达到85%；装配线按照康采恩集团最新标准规划，自动化率达到80%。

电池车间大量采用视觉识别技术，通过红外成像对电池温度进行实时监控和预警，为电池安全提供了更高水准的保障。工厂对电池壳体、电池包密封性的检测率达到100%，确保MEB整车的超高安全可靠性。

佛山MEB工厂的生产布局融合了德国大众百年生产经验，采用U字形生产布局，其中总装车间生产线呈现小写的h型布局，这是经过长期实践验证的最高效生产布局。

02 严苛检测：数字化质量管控体系

在质量检测方面，佛山MEB智慧工厂实行整车Audit评审标准，对MEB电池的强度、电器性能、气密性、充放电功能进行全面检测。

工厂对整车5000个焊点和车身结构强度进行严格监控，保证所有碰撞工况下乘员舱的完整性。电池车间采用德国佛罗里西气密测试系统，对电池包密封性进行100%检测。

在涂装车间，工厂使用了Eisenmann干式漆雾分离系统E-Cube，这一系统不使用水、化学药剂和添加剂，采用物理方式分离过喷漆雾，操作简便且环保。

总装车间作为一汽-大众自动化水平最高的总装车间，首次采用全自动打号设备、自动PGD设备、自动车门密封条、自动高压电池抓手等先进设备，实现自动化率21%。

03 绿色生产：可持续发展的工厂实践

佛山MEB智慧工厂不仅关注生产效率和质量控制，还积极践行绿色可持续发展理念。工厂已实现绿色能源转换，所用电能都来自清洁能源。

涂装车间使用的空气约80%能够进行循环使用，其余不能循环的废气将通过废气焚烧装置将其燃烧净化。经其净化处理的废气能直接排放到大气，完全符合广东省相关部门的排放要求。

工厂遵循大众集团全新的新能源战略“goTOzero”（走向零排放），聚焦气候变化、资源、空气质量和环境合规四大行动领域。一汽-大众开展了大规模的减碳计划，覆盖汽车、工厂、经销商、办公室和供应商网络。

04 未来规划：MEB平台与电动化战略

MEB平台是德国大众面向未来开发的专门用于生产智能化、网联化、纯电动汽车的模块化平台，整合了大众汽车的所有先进生产技术，旨在为用户创造全新的用车体验。

作为一汽-大众基于MEB平台打造的首款纯电动中型SUV，ID.4 CROZZ展现了MEB平台的技术优势。其电池包布置在车身底部中心，实现了较低重心和均衡的车轴负载分布，风阻系数仅为0.28Cd。

根据规划，未来三年一汽-大众将陆续投放4款ID车型，实现全场景、全尺寸覆盖，满足消费者对智能绿色出行的需求。到2024年，佛山MEB智慧工厂的77万辆年产能将充分满足市场对电动车的产能需求。

全球汽车工厂正加快电动化转型，丰田计划到2030年投资350亿美元开发电动车，宝马莱比锡工厂已开始生产电动车型。与这些竞争对手相比，大众佛山MEB工厂凭借其高度自动化生产和模块化平台，在效率和规模化方面展现出独特优势。

未来五年，随着更多MEB平台车型的推出，佛山工厂将成为大众实现全球2600万辆MEB产品销售目标的核心生产基地。数字化与电动化的深度融合，将使这座工厂持续引领汽车制造行业的创新潮流。