500多台工业机器人协同作业，550多套自动化系统无缝衔接，广汽传祺宜昌工厂以每52秒一台新车的速度，重新定义汽车智能制造新标准。

在湖北宜昌，一座代表中国智能制造最高水平的工厂正高效运转。这里拥有500多台工业机器人，自动化率行业领先，单线最快每52秒就能下线一台高品质新车。这座工厂生产的影豹车型，以6.95秒破百的性能和10万元级的价格，成为年轻消费者的热门选择。

广汽传祺宜昌工厂作为国家级5G工厂，入选工信部《2025年5G工厂名录》。它不仅是“工业4.0”智能制造标杆工厂，更是中国从制造大国迈向制造强国的一个缩影。

01 智能工厂的四维特征，打造制造新标杆

广汽传祺宜昌工厂的成功源于其生产自动化、信息数字化、管理智能化和智造生态化四大特征。这座总投资35.3亿元、占地1400亩的工厂，构建了完整的智能制造生态系统。

在焊装车间，机器人搭载视觉引导装配系统发出幽幽蓝光。借助高精度3D相机，系统可实时捕捉零件三维位姿，计算空间坐标，并引导机械臂实现毫米级精准装配。多台机器人协同完成地板总成、侧围、顶盖横梁等关键组件的拼装，犹如完成一场精密的“工业绣花”。

工厂还实现了“数字孪生”技术应用。从订单生成到整车下线，整个生产过程由数据流驱动。每一把扳手、每一个零部件都有独立IP，在实体工厂之外构建出完整的数字孪生工厂。通过实时数据采集与屏幕可视化监控，系统能够同步分析生产全环节，极大提升管理效率。

通过“5G+生产数据实时采集”与BI大屏深度融合，宜昌工厂年人均整车产量位居全国乃至世界领先水平。设备预测性维护使故障率远低于行业水平，年节约成本数百万元。

02 影豹的智能制造科技，10万级“超跑”的性能秘诀

影豹作为广汽传祺品牌焕新后的首款全新车型，在造型方面继承了GPMA架构的优良基因。通过“两降三升”（降低车身高度和重心，提升空间、安全性和颜值），影豹拥有更加稳定、低趴的姿态。整车高宽比达0.773，拥有完美的轿跑姿态，领先同级车型。

远低于同级别的0.26超低风阻系数提升了加速性能和燃油经济性，实现了造型与性能的统一。这使得影豹百公里加速时间仅需6.95秒，百公里油耗5.7升。

影豹搭载的钜浪动力全新第三代1.5T GDI发动机，最大功率130kW，最大扭矩270N·m。这款发动机以GCCS技术为核心，集成双流道增压、顶置水冷中冷、高压喷射等先进技术。

与之匹配的是广汽自主研发的7速湿式双离合变速器，基于全球十佳变速器平台打造，换挡时间仅0.2秒。影豹还支持弹射起步（Sport+模式），升档时间更快、动力损失更小，相比正常起步提升1秒。

03 超感交互智能座舱，重新定义人车关系

影豹搭载的超感交互智能座舱是其智能化核心。基于“先知·共生”设计理念，运用全新一代ADiGO 4.0智驾互联生态系统，实现全场景、全过程的沉浸式智能交互体验。

座舱包含运动赋能、知心科技、娱乐生态和智能辅助驾驶四大类功能，覆盖用户多个生活场景。它具备语音识别、面部识别和手势识别三重识别能力。

通过AI、AR、大数据和5G互联，影豹能实现智能迎宾、根据情绪推荐音乐、疲劳缓解、分神提醒、视线亮屏等功能。用户简单滑动手势即可切换地图，实现真正意义上的智能交互。

影豹首次推出4+X超级驾驶模式。四个常用驾驶模式（极速运动模式、运动模式、舒适模式、节能模式）可根据开车场景一键切换。多个自定义模块提供近万种组合随心定制。

特别是Sport+极速运动模式，支持弹射起步，智能双屏联动，营造出沉浸式的运动驾驶体验。不同模式下，座舱氛围灯、仪表盘显示乃至发动机声浪都会相应变化，为驾驶者提供全方位感官刺激。

04 智能驾驶技术，实现L2级自动驾驶辅助

影豹在智能驾驶领域同样表现出色，配置了L2级别自动驾驶辅助系统。系统首创自动驾驶双模式，在高速行驶和拥堵模式下可自由切换，困难路况下一键启用。

系统提供自适应巡航功能，支持0-120km/h全速域巡航，根据路面状况自动调整车速。同时配备自适应远近光灯、自动头灯、自动雨刮等智能功能，大幅提升驾驶安全性和便利性。

影豹还搭载了疲劳监测及驾驶行为识别预警系统。通过实时监测驾驶员状态，及时发出警示，有效预防因疲劳驾驶引发的事故。

智能泊车系统也是影豹智能化配置的一大亮点。系统支持多种泊车场景，解决用户日常停车难题，让驾驶体验更加轻松愉悦。

05 智能制造的未来趋势与影响

随着广汽传祺宜昌工厂智能制造模式的成熟，中国汽车制造业正迎来深刻变革。智能制造不仅是生产方式的升级，更是整个产业生态的重构。

宜昌工厂的成功表明，智能制造可显著提升资源利用效率。通过实时监控能耗与排放数据，工厂实现了绿色生产目标。这种绿色智能制造模式为中国制造业可持续发展提供了可行路径。

2024年，宜昌工厂已获取新能源生产资质，并导入新能源生产车型。工厂已对部分生产线进行改造，具备生产插电式混合动力新能源汽车的条件，并取得相应生产资质。

智能制造还推动了产业集聚和升级。猇亭区计划在广汽传祺宜昌工厂周边选址建设汽车零部件产业园。项目规划总投资52亿元，总用地约700亩，分三期建设，致力于打造专业化、集约化、智能化的汽车零部件产业集聚平台。

智能制造也改变了产品研发模式。广汽传祺与用户深度互动，从年轻人需求出发，与年轻人共创共玩、一起造车。这种用户参与式的研发模式，使产品更贴近市场需求，提升竞争力。

智能制造是推动产业升级的关键路径。广汽传祺宜昌工厂通过500多台工业机器人和1000多套自动化系统，实现每52秒下线一台新车的高效率，为行业树立新标杆。

未来，5G、工业互联网、数字孪生技术深度融合，将推动智能制造向更高水平发展。广汽传祺宜昌工厂的成功经验表明，智能制造不仅是技术革新，更是全产业链协同创新的系统工程。

随着智能制造技术推广应用，中国制造业将实现从量到质的飞跃，助力中国从制造大国迈向制造强国。